Сетевые фильтры "Сила в Кубе"

  -=РЕКЛАМА=- ***Текст подготовлен совместно с заказчиком*** -=РЕКЛАМА=-  



Сетевой фильтр – устройство, которое есть в доме практически у каждого. Только вот не всегда мы задумываемся, что же это за фильтр такой, называя специальное оборудование банальным «удлинителем» или «пилотом». Разветвитель на пять-шесть розеток с отдельной кнопкой «вкл/выкл», что наверняка лежит у вас на полу в квартире или в кабинете, может быть как удлинителем, так и тем самым сетевым фильтром. От удлинителей сетевой фильтр отличается «начинкой»: внутри имеются разные элементы типа варисторов, конденсаторов, катушек и т.д, а снаружи на корпусе есть еще и предохранитель с кнопкой.

Сетевой фильтр – штука реально нужная. Он убирает проблемы с высокочастотными и импульсными помехами, которых может быть немало в домашней электросети, защищает вашу технику от перегруза или от короткого замыкания.

Основная масса продаваемых в России сетевых фильтров производится в Китае. Сейчас почти все производится в Китае. Все экономят, китайцы тоже. Если заказчик их хорошо контролировал, то сделают хорошо, а если тщательного контроля качества не было, сэкономят везде, где можно и нельзя. И получится, что на упаковке написано одно, а на самом деле изделие имеет совсем другие характеристики. Так вместо фильтра в упаковке будет банальный удлинитель.

Причем и российские компании, требующие от китайцев минимальных цен, просто толкают последних к экономии на том, на чем экономить нельзя. Далее продукт непонятного качества можно в больших количествах продавать потребителю за разумные деньги и иметь хорошую прибыль. А что же на самом деле приобрел покупатель – это уже проблема самого покупателя.

Однако нашелся в России человек, который производит сетевые фильтры в России. Евгений Горбатов управляет группой компаний, которые как раз занимаются производством сетевых фильтров под торговой маркой Power Cube (или «Сила в Кубе»). Изначально фильтры назвали Power Cube, потому что компания называлась Cube. В 2009 году ввели название «Сила в Кубе», где «Куб» - это прижившееся упрощённое наименование продукции.

Побывав на производстве, признаться, я был сначала сильно удивлен: зачем этим ребятам все делать самим, от пресс-формы до шнура, может проще как во всем мире отдавать большую часть работы на аутсорсинг? После разговора с Евгением ясности по этому вопросу стало больше. Они и деньги зарабатывают, и необходимую стабильность получают.

Давайте посмотрим, как делают сетевые фильтры.



01. Фильтр состоит из корпуса, который нужно отлить на термопласт-автоматах из пластика. Для чего нужны пресс-формы.


02. Инструментальный участок для изготовления пресс-форм.


03. Станок, который делает корпуса. В сетевых фильтрах Power Cube, в отличие от немалой части китайской продукции, используется негорючий пластик для корпусов, при поджигании он затухает, не горит.


04. Получаемые корпуса сетевых фильтров, не требуют дополнительной обработки.


05. А чтоб сделать шнур с вилкой, нужно сначала сделать сам кабель. Здесь делают провода для сетевых фильтров и других устройств.


06. Внизу экструдер кабельной линии


07. В цех поступает сырье - медная скрученная жила и ПВХ пластикат в гранулах. Из вот таких гранул делают изоляцию.


08. Нанесение изоляции на провод.


09. На выходе с линии провод наматывается на барабаны, которые далее поступают на машину скручивания жил.


10.


11. Скрученные жилы готовы к нанесению внешней изоляции.


12. Из провода делают шнуры к сетевым фильтрам.


13. Кабель нужно порезать, приделать на него арматуру.


14. Теперь эту конструкцию нужно на другом термопласте залить пластикатом. И вот продукт – готовый шнур с вилкой:


Чтоб сделать фильтр нужны контактные шины и шины заземления, еще нужно найти хорошего качества и недорого – винтики, переключатели, предохранители, соединительные провода, сделать индивидуальную упаковку, общую упаковку, нормальный припой и т.д.

15.


16. Все собрали, переходим к сборке фильтров.


17. Вообще, сборка – занятие кропотливое и требующее внимания. Наверное, именно поэтому на сборке фильтров работают в основном женщины. От качества сборки во многом зависит качество готового продукта.


18.


19. Пайка контактной группы, шнура, выключателя, электронных компонентов


20.


21.


22.


23. Каждое рабочее место в цеху оборудовано персональной вытяжкой, поэтому воздух в зале чист, вопреки ожиданиям, пережженной канифолью и перегретым оловянным припоем здесь не пахнет


24.


25. Каждый собранный экземпляр проходит обязательную проверку и лишь затем поступает в упаковку.


27. Теперь можно в магазин!


Да, штука в общем несложная, но даже чтобы ее сделать, нужно потрудиться.

А начинал Евгений как все. В начале 90-х закупал в Китае те самые китайские фильтры, продавал в России. Продажи росли, но от китайских проблем устал: качество не устраивало, китайцы постоянно срывали сроки поставок, на длительные сроки приходилось замораживать оборотные средства. В 1998 году к этим бедам добавилась еще одна - цена. Доллар резко вырос и тот же самый китайский товар стал в рублях стоить значительно дороже. Идея начать самому производить сетевые фильтры в России логично вытекала из имеющихся предпосылок.

«Своё производство, свой «свечной заводик» - не мечта всей жизни, но интересно. Но никакого опыта нет – по образованию программист. С какой стороны подступиться - не очень понятно. Пошли от главного, от сотрудников. Приглашали в команду тех, кто имел опыт производства в России по нужной нам тематике», - рассказал Евгений.

Тогда первой задачей было сделать пресс-форму. «Ну, думаем, это не проблема - заводы стоят, сейчас к ним придем, деньги заплатим, они нам все сделают. После нескольких месяцев безуспешных поисков поняли, что всё не так радужно: людей на заводах нет, все ушли торговать на рынок, работать менеджерами, охранниками, сидеть в офисе секретарями. Те, кто готов работать, просят за свою работу такие деньги, что изделие получается очень дорогим. Никто не купит. Вот и пришлось шаг за шагом всю работу организовывать самим, один производственный процесс за другим. Да и в России до сих пор разрушены многие производственные цепочки, нормальных субподрядчиков найти очень сложно », - делится Евгений.

В самом начале, чтобы получить корпуса фильтров, на жигулях с прицепом возили пресс-форму по заводам, на которых сохранились в рабочем состоянии термопластавтоматы. И на одном из таких заводов пресс-форму испортили так, что она треснула поперек. Представьте: цех сборки уже укомплектован сотрудниками, они готовы собирать фильтры – дайте работу, а корпусов нет, пресс-форма треснула! Чудом смогли починить.

Чертежи для той пресс-формы сделал тогда конструктор старой закалки, он по старинке начертил их на бумаге. Надо признать, что конструктор знал, что проектировал, та пресс-форма отработала значительно дольше положенного ей срока эксплуатации. Были все же в России инженерные традиции.

Следующую пресс-форму покупали в Китае, в России на тот момент совсем было плохо с производителями пресс-форм, но качеством остались недовольны. А пресс-формы еще и постоянно обслуживать нужно, так что опять все предпосылки к тому, чтоб организовывать свое инструментальное производство.

Та же история была и со шнурами с вилками. Заказали большую партию у китайцев, а те на три месяца задержали поставку! Опять всё производство стало. «Пришлось скупать шнуры везде, где только возможно, продержались. Шнур для наших фильтров критически важен, значит производство шнура с вилкой нужно контролировать самим. Сначала шнуры только под свои нужды производили, а теперь производство под свои нужды уже составляет не более 15% от общего выпускаемого объема. Сейчас шнур у нас с разными типами вилок и иной обработкой концов покупают все производители, которые делают хоть какую-то технику, которая питается от электрической сети».

Так что, как признается Евгений, полный цикл производства фильтров в России - вынужденный, хотя и оправданный в российских условиях шаг. Хочешь получить качественный продукт и стабильность - делай всё сам. Сейчас на производстве занято несколько сотен человек.



ПРИНЦИП ДЗЕН

«Конечно, проще привезти готовый товар из Китая, тем более мы это умеем и имеем большой опыт работы с китайцами. Сейчас Китай уже делает вполне хорошее оборудование, мы его у себя используем. У них есть чему поучиться. Но когда к нам приезжают наши китайские друзья, они так же от нас увозят какие-то инженерные идеи. Но все же нам важны качество выпускаемых нами изделий и стабильность. Это можно получить только на своем производстве», - признается Евгений.

Вот еще о разности подходов к производству из первых уст. «Мы не экономим там, где это точно делать нельзя. Хотим делать хорошо, чтобы не было стыдно, в первую очередь, перед самими собой. Наши шнуры, в отличие от китайских, содержат медь, а не покрытый медью алюминий (алюминий хрупок и кабель из такого материала в мягких шнурах использовать просто опасно). Пластик корпуса только самозатухающий, комплектующие от проверенных производителей. Продукцию Power Cube постоянно тестируют, чтоб подтвердить наши сертификаты, мы на сертификацию подаем фильтр, выпускаемый серийно.

А вот продавец китайского товара продал его, и больше за него не отвечает. Он может на сертификацию подать качественный продукт, а потом торговать более дешевым, который сертификацию гарантированно не проходит.

«Вообще производство в России – это такая дзен-задача. Кто-то, как «блогеры против мусора», выходит в свой выходной и пробует сделать окружающий мир чище, чтобы перед самим собой и вообще за страну стыдно не было. Мы в производстве делаем  что-то похожее, только каждый рабочий день.

Может и не умер еще «отечественный производитель», а?
promo varlamov.ru november 17, 2011 20:24 149
Buy for 2 000 tokens
В этом блоге можно разместить рекламный пост. Ежемесячная аудитория – более 1,5 млн. уникальных посетителей. Для тех, кто просто хочет скачать прайс, есть эта ссылка. Для тех, кто хочет посмотреть полную презентацию со статистикой, портретом аудитории и моими предложениями по рекламе,…
← назад
Не фильтры. ИБП спасут, у них и фильтр встроен, и от помех реально защищают, и резервное питание дают.
Суньте в такой удлинитель лампочку накаливания и дрель. Включите лампочку, заведите дрель - лампочка мигнет. Какая тут защита от помех и перепадов? Да никакая, а ИБП спасет, если мощность позволяет.
Первую часть фоток я бы постеснялся выкладывать. Грязновато. А так молодцы, пора избавляться от зависимости от курса инвалют.
Грустно, но справедливо. Постараемся размножиться и сделать парочку филиалов.
А что там собственно фильтрует? Конденсатор этот маленький?
Синий, это варистор. Он защищает от импульсных помех. Кондесаторы и ферритовые кольца для защиты от высокочастотных помех есть только на моделях Garant и Pro.
Pilot лучше, а APC еще лучше. В кубах провод гуано, перегревается и вышибает часто, даже ниже номинальной нагрузки.
В фильтрах PowerCube 2 варианта шнуров: собственного производства и китайские (приходится подкупать, если не хватает своих). Вам, наверное, достался китайский шнур. Их становится все меньше и меньше. Смотрите на шнуры, если на шнуре стоит маркировка "PowerCube" - надо брать этот фильтр. Все белые фильтры с российскими шнурами. Pilot раньше устанавливал российские шнуры. Сейчас не знаю. Если фильтр вышибает при нагрузке ниже номинальных 10А - это брак предохранителя. Обменяйте такой фильтр на новый в сервисном центре "PowerCube".
Pilot и APC пока лучше, но существенно дороже. PowerCube - развивающаяся ТМ. Соревнование не закончено.
Ох !! а ведь это одно из моих профильных образований, почти не использованное((
значит полимерное производство еще немного живо ?
Полимеры используют, например, при производстве домашней и садовой обуви, детских игрушек в России.

Не понял почему такая проблема была с пресс-формами. Это решается звонком в компанию, торгующую станками для слесарной вырезки. В комплекте идет системный блок и необходимое ПО. Сами станки, конечно, китайские, но в производстве проверены - работают.
Ну что, удачи им.
Жалко женщин, тяжелый монотонный труд в 21 веке выглядит странно. Автоматизировать не получится?
И рабочий на фото №2 вызывает жалость.
Ели все будет хорошо, зарплата сборшиц станет такой высокой, что их станет выгодно заменить крутой машиной. Но это будет один из худших дней в их жизни.
дизайн-то современный какой. китайцы его лет 20 назад придумали?
В третий раз пытаюсь ответить, коммент помечается как спам, видимо запрещены в комментах ссылки и размещение картинок.

Итак, дизайн действительно стар, но за него голосуют рублём покупатели, т.е. рынок диктует спрос.
У нас есть изделия современного дизайна, можно посмотреть на сайте, powercube.ru, но спрос на них не велик и не может дать пр-ву загрузку.
Тем не менее готовим к серийному выпуску новое изделие, в которое и Мак не стыдно будет включить.
АХАХА, ужас какой!!! Уж не позорились бы, не показывали этот линолеум старый и доисторическое производство!

Прогорят нахрен через полгода, кетайцы сделают дешевле, практичнее, красивее и функциональнее!

Илья, почему майора ментовского не снял, который приходит к ним каждый месяц и снимает сливки?
Если бы весь бизнес и вся реклама в РФ были такими! Производство (помещения, обстановка) выглядит убого, но, надеюсь, не от того что Евгений меняет TLC раз в два года и строит дом на тысячу квадратов.
редкостное говно. к тому же, ничего не фильтрует. уж лучше китайский ноунейм взять. а лучше не брать, а взять тот же APC или Пилот
Сетевые фильтры нахрен не нужны. Говорю это как радиоинженер, и человек с опытом производства электронной аппаратуры (телевизоров).

Помехи, которые могу быть в сети, на уровне блока питания любого устройства фильтруются и гасятся. Исключение — особые случаи, когда уровень помех зашкаливает. Но это уже не из жизни бытовых сетей.
Если блок питания импульсный, то происходит выпрямление сетевого напряжения и сглаживание на конденсаторе высокой емкости, а потом постоянным током питается генератор килогерцовых частот, который подает напряжение на трансформатор тороидальный. После чего оно выпрямляется. Помехи такую цепочку точно не пройдут. И плюс там всегда (!) еще 30 лет назад, ставили входной фильтр.

Если блок питания обычный, с сетевым понижающим трансформатором, то там тоже фильтр, плюс огромная индуктивность трансформатора на железе, после чего стабилизатор, еще фильтра.

Я никогда не пользовался этими фильтрами, даже в высокоточной аппаратуре.

Edited at 2012-11-15 07:41 (UTC)
Ужас. Спасибо, Илья, за репортаж - буду знать, чтобы случайно ЭТО не купить.

1. Ручная контактная пайка - это как-то плохо в 21 веке. Я не буду из такта говорить на каком предприятии работаю, но у нас с 1999 г. (я студентотой туда пришел тогда) подобные пайки выполняют автоматом. Стареньким, в Италии покупали. Там пайка производится феном.

2. Тетя на фото 18 паяет без респиратора, что есть грубое нарушение техники безопасности. Также я как-то не заметил, как после пайки удаляют остатки флюса. Если их не удалять, флюс разъест место пайки.
Смотрю на фото 17 — 18.
В начале лихих 90-х, в мутное время, когда не было денег, не было еще достаточно опыта, да и сам я был молод и на многое ложил — и то, у меня на производстве было приличнее. Пайка осуществлялась методом погружения, а ручную пайку проводили не такими ужасными паяльниками и с более одухотворенными лицами, более молодые и симпатичные девушки...
Думаете на китайском заводе дела обстоят как-то иначе? Там точно так же сидит толпа китайцев и вручную паяет. Такое производство сложно полностью автоматизировать, да и не выгодно это. А вот дизайн да, какой-то допотопный. Надо бы обновить.

Edited at 2012-11-15 08:03 (UTC)
← назад